코어 와이어는 일반적으로 직경이 1.8mm~3.0mm인 고-탄소강 와이어(예: #45 또는 #60 강철) 또는 저{3}}탄소 강철 와이어(Q195 또는 Q235)로 구성됩니다. 높은 인장강도와 내식성을 모두 갖추어야 합니다. 구조 유형에는 단일-스트랜드, 이중-스트랜드 또는 꼬인-편조 구성이 포함됩니다. 이 중 여러 개의 심선을 꼬아서 만든 꼬인-브레이드 구조-는 바브가 고르게 분포된 메인 케이블-로 유연성이 뛰어나고 인장 강도가 높은 것이 특징입니다. 감옥이나 군사 제한 구역 등 보안이 높은 환경에 자주 배포됩니다.{16}} 주요 제조 공정에는 가시 블레이드가 코어 와이어 주위에 나선형으로 감겨 가시 메쉬 구조를 만드는 와인딩 기술이 포함됩니다.
표면 처리는 크게 아연 도금과 PVC 코팅의 두 가지 유형으로 분류됩니다. 아연도금에는 용융-도금과 전기{2}}아연도금이 모두 포함됩니다. 용융-아연 도금은 60~300g/m²의 아연 층 두께를 생성하며, 표면에 눈에 띄는 아연 스팽글과 거친 질감이 특징인 반면, 전기{6}}아연 도금은 아연 층을 더 얇게 만듭니다. PVC 코팅에는 아연 도금 기판 위에 PVC 층-일반적으로 0.3~1.0mm 두께-를 적용하는 과정이 포함됩니다. 녹색이나 검정색 등의 색상이 제공되는 이 코팅은 내후성을 강화하는 역할을 합니다.
성능 표준에는 접착 굽힘 테스트, 균일성을 위한 황산구리 침지 테스트, 아연 코팅 중량에 관한 요구 사항 등 아연 도금 층에 대한 특정 테스트가 포함됩니다. 관련 표준에는 ASTM A121 및 ISO 1461과 같은 국제 사양뿐만 아니라 GB/T 343-1994 및 YB/T 5301-2010과 같은 국내 표준이 포함됩니다.
설치 시 처짐을 방지하기 위해 지지 기둥 사이의 간격이 3m를 초과하지 않는 것이 좋습니다. 펜싱은 C-클립이나 바인딩 와이어를 사용하여 수직 기둥이나 Y-형 브래킷에 고정할 수 있습니다. 위험이 높은-지역에서는 층 사이에 약 30cm의 수직 간격을 두고 2~3개의 평행한 층으로 울타리를 설치하는 것이 좋습니다. 제품 선택은 부식성 환경, 필요한 보안 수준 및 예산 제약에 대한 포괄적인 평가를 기반으로 해야 합니다. 일반적으로 2.2mm 이상의 주 와이어 직경이면 대부분의 보안 애플리케이션 요구 사항을 충족하기에 충분합니다.
피해야 할 일반적인 함정은 전기-아연 도금 제품을 용융 아연 도금 제품으로-잘못 표현하는 것입니다. 이는 표면에 아연 스팽글이 있는지 확인하고 질감의 거칠기를 평가하여 구별할 수 있습니다. 명시된 미늘 간격의 불일치는 1-미터 길이 내의 미늘 수를 물리적으로 세어 확인할 수 있습니다. 예를 들어 공칭 간격이 75mm인 경우 미터당 13~14개의 바브가 있어야 합니다. 적절한 인장 강도를 보장하려면 공급업체에 1,200kg 이상의 파단 하중을 보여주는 기계적 테스트 보고서를 제공하도록 요청해야 합니다. 구매할 때 제조업체에 재료 분석 보고서와 제3자{11}}테스트 인증도 제공하도록 요구해야 합니다.